树脂砂铸件的优点及树脂砂铸件缺陷分析
- 分类:行业动态
- 作者:
- 来源:
- 发布时间:2018-12-03
- 访问量:0
【概要描述】
树脂砂涂优势
铸造涂层在传统铸造涂层的基础上进行改进和调整,可以防止高温液态金属的氧化,并且在铸模与高温液态金属接触过程中不会发生化学反应。并能吸收和消化氮、硫、碳等气体。
从而解决:铸件粘砂、砂眼、粗糙度、气孔、夹杂物(熔渣)、球磨铁变质、铸钢硫化裂纹、渗碳缺陷等。
主要产品有:灰口铸铁件、球墨铸铁件、耐热铸件、合金铸件等。
铸件粘砂、气孔、砂眼等缺陷的原理分析
铸件粘在沙子上是因为涂层不能起到阻挡或隔离的作用,或者涂层与热金属液体发生化学反应。
1.油漆附着力差:当沙子被填满并振动时,油漆会剥落,导致铸件粘在沙子上。
2.涂层膨胀系数大:当涂层与高温熔融金属接触时,涂层体积膨胀并离开模具,导致铸件粘砂。
3.高温液态金属被氧化并与涂层和模具发生化学反应以形成对涂层和型砂具有粘附性的金属氧化物,并且可以将型砂牢固地附着在铸件表面,形成一系列低熔点化合物[在铸件的厚壁和角部,在粘性砂层之后,有许多低熔点物质],这会导致铸件粘在沙子上。
铸造沙眼:
1.沙子落入模具中。
2.涂层强度低,耐火性差,不能承受高温熔融金属的侵蚀。铸件中有型砂。
铸件气孔:原因有很多,常见的是铸模中有大量的气体,产生气体,油漆或沙子的透气性差,气体没有及时清除。
树脂砂铸件的优点及树脂砂铸件缺陷分析
【概要描述】
树脂砂涂优势
铸造涂层在传统铸造涂层的基础上进行改进和调整,可以防止高温液态金属的氧化,并且在铸模与高温液态金属接触过程中不会发生化学反应。并能吸收和消化氮、硫、碳等气体。
从而解决:铸件粘砂、砂眼、粗糙度、气孔、夹杂物(熔渣)、球磨铁变质、铸钢硫化裂纹、渗碳缺陷等。
主要产品有:灰口铸铁件、球墨铸铁件、耐热铸件、合金铸件等。
铸件粘砂、气孔、砂眼等缺陷的原理分析
铸件粘在沙子上是因为涂层不能起到阻挡或隔离的作用,或者涂层与热金属液体发生化学反应。
1.油漆附着力差:当沙子被填满并振动时,油漆会剥落,导致铸件粘在沙子上。
2.涂层膨胀系数大:当涂层与高温熔融金属接触时,涂层体积膨胀并离开模具,导致铸件粘砂。
3.高温液态金属被氧化并与涂层和模具发生化学反应以形成对涂层和型砂具有粘附性的金属氧化物,并且可以将型砂牢固地附着在铸件表面,形成一系列低熔点化合物[在铸件的厚壁和角部,在粘性砂层之后,有许多低熔点物质],这会导致铸件粘在沙子上。
铸造沙眼:
1.沙子落入模具中。
2.涂层强度低,耐火性差,不能承受高温熔融金属的侵蚀。铸件中有型砂。
铸件气孔:原因有很多,常见的是铸模中有大量的气体,产生气体,油漆或沙子的透气性差,气体没有及时清除。
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树脂砂涂优势
铸造涂层在传统铸造涂层的基础上进行改进和调整,可以防止高温液态金属的氧化,并且在铸模与高温液态金属接触过程中不会发生化学反应。并能吸收和消化氮、硫、碳等气体。
从而解决:铸件粘砂、砂眼、粗糙度、气孔、夹杂物(熔渣)、球磨铁变质、铸钢硫化裂纹、渗碳缺陷等。
主要产品有:灰口铸铁件、球墨铸铁件、耐热铸件、合金铸件等。
铸件粘砂、气孔、砂眼等缺陷的原理分析
铸件粘在沙子上是因为涂层不能起到阻挡或隔离的作用,或者涂层与热金属液体发生化学反应。
1.油漆附着力差:当沙子被填满并振动时,油漆会剥落,导致铸件粘在沙子上。
2.涂层膨胀系数大:当涂层与高温熔融金属接触时,涂层体积膨胀并离开模具,导致铸件粘砂。
3.高温液态金属被氧化并与涂层和模具发生化学反应以形成对涂层和型砂具有粘附性的金属氧化物,并且可以将型砂牢固地附着在铸件表面,形成一系列低熔点化合物[在铸件的厚壁和角部,在粘性砂层之后,有许多低熔点物质],这会导致铸件粘在沙子上。
铸造沙眼:
1.沙子落入模具中。
2.涂层强度低,耐火性差,不能承受高温熔融金属的侵蚀。铸件中有型砂。
铸件气孔:原因有很多,常见的是铸模中有大量的气体,产生气体,油漆或沙子的透气性差,气体没有及时清除。
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