世界铸铁件的生产现状和趋势是灰口铸铁件的比例大幅下降，但仍占据主要地位。球墨铸铁件产量持续增长，蠕墨铸铁和特种铁也有了突飞猛进的发展。灰铸铁的产量逐年下降，但铸铁在铸铁中的比例却在增加。加强灰铸铁的试验研究无疑是我国灰铸铁的发展方向。 我国的可锻铸铁总产量位居世界前列，但需求也将增加。因此，我国的可锻弯板铸铁在未来将有很大的发展。 目前，我国可锻铸铁生产的主要差距是：可锻铸铁品种少、黑心；质量差；反向镀锌工艺；缺乏能耗低、保温性好、污染少的理想退火炉。尽管铸铁产量有所下降，但球墨铸铁在铸铁铸件中的比例仍在增加。在发达的西方，球墨铸铁通常被用来代替一些灰铸铁和可锻铸铁。我国球墨铸铁件产量相对较低，铸铁件的比重远小于发达国家。此外，我国球墨铸铁件在质量和生产稳定性方面也存在较大差距。 我国球墨铸铁生产中比较突出的问题是材料的强度和韧性，并且存在许多缺陷。除了炉料、球化处理方法、球化剂等因素外，主要原因是球化处理前的铁水硫含量过松。因此，为了大幅提高我国球墨铸铁的产量，大力实施能提供稳定供应的球墨铸铁铸件配套技术。

铸造需要在生产过程中使用模具。模具分为木制模具、铝制模具、塑料模具、泡沫消失模、石膏模具等。主要介绍木制模具： 在单件小批量生产的情况下，木制模具主要由木材制成。木质模具具有重量轻、生产周期短、易于加工成型等优点。木模在水分蒸发时收缩，在吸收水分后膨胀。各个方向的干燥收缩和水分膨胀非常不同，因此木模很容易变形。减少木材模具变形的方法是使木材干燥。此外，在木模板结构上使用了大量木材进行分层和粘合。木模要求越高，拼接层就越多。这减少了变形量。 木材模具中常用的木材有： 1） 红松，俗称东北松，是制作普通木材模具的基本材料。它质地平直，结构精细，木质柔软，易于加工，变形加工，变形小，收缩大。 2） 杉木，用来制作不常用的大型木制模具。纹理笔直，结构略粗糙，木材柔软，但结很硬。 3） 银杏，俗称自生长果树，是一种小型木制模具和各种工件，对制造要求很高。 4） 柚木是制作木制模具的绝佳材料，但它的来源很少，而且价格昂贵。它只用于高需求和小型木模板。质地直而不直，结构略厚，材料坚固，纤维坚韧，油性强，易于加工，不易开裂和变形。 模具制造商根据客户产品的不同需求选择合适的木材，生产符合客户要求的铸件。每一次铸造都是铸造者辛勤工作和汗水的结晶。

树脂砂涂优势 铸造涂层在传统铸造涂层的基础上进行改进和调整，可以防止高温液态金属的氧化，并且在铸模与高温液态金属接触过程中不会发生化学反应。并能吸收和消化氮、硫、碳等气体。 从而解决：铸件粘砂、砂眼、粗糙度、气孔、夹杂物（熔渣）、球磨铁变质、铸钢硫化裂纹、渗碳缺陷等。 主要产品有：灰口铸铁件、球墨铸铁件、耐热铸件、合金铸件等。 铸件粘砂、气孔、砂眼等缺陷的原理分析 铸件粘在沙子上是因为涂层不能起到阻挡或隔离的作用，或者涂层与热金属液体发生化学反应。 1.油漆附着力差：当沙子被填满并振动时，油漆会剥落，导致铸件粘在沙子上。 2.涂层膨胀系数大：当涂层与高温熔融金属接触时，涂层体积膨胀并离开模具，导致铸件粘砂。 3.高温液态金属被氧化并与涂层和模具发生化学反应以形成对涂层和型砂具有粘附性的金属氧化物，并且可以将型砂牢固地附着在铸件表面，形成一系列低熔点化合物[在铸件的厚壁和角部，在粘性砂层之后，有许多低熔点物质]，这会导致铸件粘在沙子上。 铸造沙眼： 1.沙子落入模具中。 2.涂层强度低，耐火性差，不能承受高温熔融金属的侵蚀。铸件中有型砂。 铸件气孔：原因有很多，常见的是铸模中有大量的气体，产生气体，油漆或沙子的透气性差，气体没有及时清除。

砂是铁铸件的主要成型材料，对铁铸件的质量有着重要的影响。砂铸铁件的性能要求包括以下几个方面： 1.铸铁平台用型砂的化学成分：生产灰口铸铁平台一般采用石英砂作为原料，二氧化硅的质量分数为90%-95%。 2.铸铁平台砂的粒度和形状：在铆钉平台铸件中，铆钉平台模型在浇注过程中的分解主要取决于涂层和型砂。对于干净的型砂，渗透性取决于砂粒的大小，通常在30-70筛之间。圆砂因其流动性好、密实性强、渗透性强而被普遍使用。 3.铸铁平台铸造砂的水分：铸造砂中的水分是造成铸铁平台许多铸造缺陷的根本原因。使用不含水分的干砂也意味着可以减少气体水分所需的大量热量，这有利于铸铁平台模型的气化条件，确保铸件的质量。理想的型砂没有水分，但由于大气湿度和冷凝，不可避免地会有微量水分，因此铸铁平台型砂的含水量应小于1%。 4.铸造砂的含泥量：由于高温熔融金属的热作用，铸造砂中的一些成分气化，产生大量气体，同时形成高压。型砂的含泥量应小于1%-3%，一般可以用水冲洗。 5.铸铁平台出砂温度：铸铁平台热稳定性较差。如果型砂的温度过高，会软化铆接平台模型，增加模型可能发生的变形。为了防止模型受热变形，应严格控制型砂的温度，一般不超过60°C。